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離心泵氣縛和氣蝕現象注意事項
離心泵氣縛和氣蝕現象注意事項離心泵在啟動過程和工作過程中如果操作不當或者液體在低壓區氣化，會造成氣縛和氣蝕現象的發生。 氣蝕和氣縛現象對于離心泵會造成嚴重的損壞，因此需要大家詳細了解兩種現象發生的原因和相應的預防措施，從而盡量避免在工作中氣縛和氣蝕現象的發生，保證離心泵的正常**的運轉。氣縛發生原因 離心泵在啟動前沒有灌滿被輸送的液體，或者是在運轉過程中泵內滲入了空氣，因為氣體的密度小于液體的密度，產生的離心力小，無法把空氣甩出去，泵殼內的流體在隨電機作離心運動產生負壓不足以吸入液體至泵殼內，泵象被“氣體”縛住一樣，失去了自吸能力而無法輸送液體，稱作離心泵的氣縛現象。產生危害情況 泵打不出液體來，機組產生劇烈振動，同時伴有強烈刺耳的噪音，電機空轉，容易燒壞電機。影響輸送液體的效率和離心泵的正常工作。預防措施 啟動前要灌泵并使泵殼內充滿待輸送的液體，啟動時關閉出口閥。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。做好殼體的密封工作，灌水的閥門不能漏水，密封性要好。氣蝕發生原因 當泵殼內吸入的液體在泵的吸入口處因壓強減小恰好氣化時，給泵殼內壁帶來巨大的水力沖擊，使殼壁象被“氣體”腐蝕一樣，該現象稱為汽蝕現象。 造成汽蝕的主要原因有： １．進口管路阻力過大或者管路過細；２．輸送介質溫度過高；３．流量過大，也就是說出口閥門開的太大；４．安裝高度過高，影響泵的吸液量；５．選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等。 含氣泡的液體擠入高壓區后急劇凝結或破裂。因氣泡的消失產生局部真空，周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心，瞬間產生了極大的高達幾萬kpa的高速沖擊力，造成對葉輪和泵殼的沖擊，使材料受到侵蝕和破壞。 從造成汽蝕和氣縛的原因不同來看：氣縛是泵體內有空氣，一般發生在泵啟動的時候，主要表現在泵體內的空氣沒排凈；而汽蝕是由于液體在一定的溫度下達到了它的汽化壓力。氣蝕發生的位置 根據水泵汽蝕發生的部位不同，可將汽蝕分為以下四類：葉面汽蝕： 葉面氣蝕是發生在葉片表面的汽蝕，主要是因為水泵安裝過高，或流量偏離設計流量過大時產生的汽蝕現象。其空泡形成和潰滅多發生在葉片的正面和背面或前輪盤內表面處以及葉片的根部。間隙汽蝕： 間隙氣蝕泵內水流通過突然變窄的間隙時，速度增加，局部壓力下降，也會產生汽蝕。如軸流泵葉片外緣及泵殼之間的間隙內，離心泵密封環與葉輪外緣的間隙處，由于葉輪進水側與出水側的壓蓋很大，導致高速回流，造成局部壓降，引起間隙汽蝕。渦帶汽蝕： 由于集水池，進水流道設計不良或水泵在非設計條件下工作，也可能在葉輪的下方產生自上而下的帶狀漩渦（簡稱渦帶），當渦帶中心壓力低于汽化壓力時，該渦帶即成為汽蝕帶。粗糙汽蝕： 粗糙氣蝕是水流經過泵內凸凹不平的內壁面和過流部件時，在突出物的下游也容易產生局部負壓而引發汽蝕，該汽蝕稱為粗糙汽蝕。產生的危害情況 （1）使水泵性能惡化，汽蝕發生時將產生大量空泡，水中含有大量空泡時，破壞了水流的正常規律，使葉槽有效過流面面積減小，流動方向隨之改變，能量損失增大，從而引起水泵流量、揚程和效率的迅速下降，汽蝕嚴重時甚至會出現斷流。（2）損壞過流部件，水泵壁面在高強度沖擊力的反復作用下，金屬表面產生局部變形與硬化變脆，產生金屬疲勞現象，使金屬破裂與剝落。除力學作用外，還夾雜著水體中逸出的深入活潑氣體（如氧氣）對金屬的化學腐蝕以及水體對金屬的電化學腐蝕等。在綜合作用下，水泵壁面起初是出現麻點，繼而變成蜂窩狀，嚴重時壁面會在短期內被擊空。 產生振動和噪聲，氣泡潰滅時，液體質點互相撞擊，同時也撞擊金屬表面，產生各種頻率的噪聲，嚴重時可聽見泵內有“劈啪”的爆炸聲，同時引起機組振動。葉輪局部在巨大沖擊的反復作用下，表面出現斑痕及裂紋，甚至呈海綿狀逐漸脫落，降低了泵使用壽命。 所以噪聲和振動也是用來判斷汽蝕是否發生和消失的主要依據之一。預防措施 減少氣蝕的有效措施是防止氣泡的產生。 首先應使在液體中運動的表面具有流線型，避免在局部地方出現渦流，因為渦流區壓力低，容易產生氣泡。此外，應當減少液體中的含氣量和液體流動中的擾動，也將限制氣泡的形成。 選擇適當的材料能夠提高抗氣蝕能力。通常強度和韌性高的金屬材料具有較好的抗氣蝕性能，提高材料的抗腐蝕性也將減少氣蝕破壞。 離心泵入口處壓力不能過低，而應有一個**允許值，此時所對應的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量，一般由泵制造廠通過汽蝕實驗測定，并作為離心泵的性能列于泵產品樣本中。泵正常操作時，實際汽蝕余量必須大于必須氣蝕余量，我國標準中規定應大于0.5m以上。 同時要清理進口管路異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。 另外對于泵的生產廠商來說就是要提高離心泵本身抗氣蝕的能力，比如改進吸入口至葉輪附近的結構設計；采用前置誘導輪，以提高液流壓力；增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，以增大進口面積。 離心泵的氣縛和氣蝕現象對于離心泵的影響是十分不利的，在日常使用離心泵前一定要按操作規程來進行，避免氣縛現象的發生。同時要定期檢查和維護離心泵的進出口管路以及葉片，防止氣蝕現象的發生。 -
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泵閥管道附配件耐腐蝕材料選型注意事項
泵閥管道附配件用耐蝕材料選用參數表硝酸( HNO 3 )一般特點：屬氧化性介質。濃HNO 3工作溫度一般為40℃以下，元素 Cr 、Si為抗氧化性，含Cr 、 Si 的不銹鋼和其它材料為濃 HNO 3 的耐蝕理想材料。 高硅鑄鐵(STSi15R)：溫度 93% 以下的一切溫度； 高鉻鑄鐵(Cr28)：溫度 80% 以下的一切溫度； 不銹鋼(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：溫度 80% 以下的一切溫度； S-05鋼(0Cr13Ni7Si4)：溫度 98% 以下的一切溫度； 工業純鈦(TA1 、TA2)：沸點以下的一切溫度（除發煙外）； 工業純鋁(Al)：室溫的一切溫度（僅用于容器）； CD-4MCu 時效硬化合金：沸點以下的一切溫度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、鉭等都有良好的耐蝕性。 一般特點：沸點隨濃度升高而升高。如：濃度 5% ，其沸點為 101 ℃；濃度 50% ，其沸點為124℃； 濃度 98% ，其沸點為 332℃。濃度 75%以下呈還原性（或呈中性），超過 75% 呈氧化性。不銹鋼 (SUS316 、 SUS316L) ：溫度 40 ℃以下，濃度 20% 左右；904 鋼 (SUS904 、 SUS904L) ：適于溫度 40~60 ℃、濃度 20~75% ；溫度 80 ℃、濃度 60% 以下；高硅鑄鐵 (STSi15R) ：室溫至 90 ℃之間各種濃度；純鉛、硬鉛：室溫的各種溫度；S-05 鋼 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的濃硫酸，高溫濃硫酸（ 120~150 ℃）；普通碳鋼：室溫 70% 以上的濃硫酸；鑄鐵：溫度為室溫的濃硫酸；蒙乃爾、金屬鎳、因可耐爾：中溫中等濃度的硫酸；鈦鉬合金 (Ti-32Mo) ：沸點以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸；哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸；1 K5 A4 K1 `6 D哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各種溫度；鎳鑄鐵 (STNiCr202) ：室溫 60~90% 的硫酸。 鹽酸 (HCl)一般特點：還原性介質，**溫度為36~37%.沸點：濃度在 20% 時，為110 ℃；濃度在20~36%時，為 50℃；因此鹽酸的**溫度為 50 ℃。金屬鉭 (Ta) ：對鹽酸是*理想的耐蝕材料，但價昂貴，常用于要求精度的計量裝置； 哈氏合金 B ：溫度≤ 50 ℃、濃度 36% 的鹽酸； 鈦鉬合金 (Ti-32Mo) ：全溫度和全濃度； 鎳鉬合金 (Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3) ：全溫度和全濃度；工業純鈦 (TA1 、 TA2) ：室溫 10% 以下的鹽酸； ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：溫度 50 ℃、濃度 36% 的鹽酸； 磷酸(H3 PO4) 磷酸濃度一般為30~40% ，溫度為 80~90 ℃，磷酸中常含 H 2 SO 4 、 F 離子、Cl 離子、硅酸鹽等。 不銹鋼 (SUS316 、 SUS316L) ：濃度 85% 以下的沸點磷酸；Durimet20(20 號合金 )：濃度 85% 以下、沸點以下的溫度，耐蝕耐磨合金；CD-4Mcu：時效硬化合金，耐蝕耐磨合金；高硅鑄鐵(STSi15R)、高鉻鑄鐵 (Cr28)：適于沸點以下各種濃度的硝酸；904 、 904L ：沸點以下各種濃度硝酸； 沸點以下的各種濃度硝酸。 氫氟酸 (HF)一般特點：氫氟酸毒性很大。高硅鑄鐵、陶瓷和玻璃一般對多數酸都耐蝕，但氫氟酸對它卻腐蝕。鎂(Mg) ：對氫氟酸是理想的耐蝕材料，一般只做容器；鈦：適用于濃度為 60~100% （室溫狀態），濃度低于 60% 腐蝕速度增加；蒙乃爾合金：是耐氫氟酸的突出材料，能耐一切溫度和一切濃度（包括沸點）；銀(Ag) ：沸騰的氫氟酸，多用于計量裝置。 燒堿 (NaOH)一般特點：燒堿的腐蝕隨溫度升高而加劇。SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：濃度 42% 、室溫至 100 ℃；鎳鑄鐵 (STNiCr202) ：濃度 40% 以下，溫度 100 ℃以下； Incolloy804 、 825 ：濃度 (NaOH+NaCl)42% 可達 150 ℃； 純鎳：濃度 (NaOH+NaCl)42% 可達 150 ℃； 蒙乃爾合金：高溫、高濃度的燒堿。 純堿 (Na2 CO3) 純堿母液含 20~26%NaCl 、 78%Cl 2 、 2~5%CO 2 ，溫度變化范圍為 32~70 ℃。高硅鑄鐵：適于溫度為 32~70 ℃、濃度 20~26% 的純堿；工業純鈦：目前國內數家大型純堿廠母液等介質均采用了用鈦制造的鈦泵。石油化工、醫藥、食品等石 油：0Cr13 、1Cr13 、1Cr17；石油化工：1Cr18Ni9(304) 、 甲 酸： 904 、 904L ；醋 酸：鈦（ Ti ）、 316L ；醫 藥：高硅鑄鐵、 SUS316 、 SUS316L ；食 品： 1Cr18Ni9 、 0Cr13 、 1CR13 ； -
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磁力驅動泵使用維護注意事項
1.啟動及運行a 清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。b 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。c接通電源，檢查泵的轉向是否正確。d 幾組試運3-6分鐘，如五異常現象可投入運行。f在長期停機或泵檢修后第一次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。2.正常停車應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。3.緊急停車立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。4.維修和保養a.定期檢查泵和電機，更換易損零件。b.長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。c.嚴禁空運轉。5.運行中注意事項a 注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。b 排出量、排出壓力是否符合規定值;c 有無異常聲音及振動，若發生異常聲音或振動，一般情況說明有氣 蝕或軸承過度磨損。e 泵是否發生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態下**不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。f電動機的電流值是否超過額定電流。g 泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。h 氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的范圍內。 -
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磁力驅動泵工作原理
磁力泵原理磁力聯軸器傳動泵(簡稱磁力驅動泵)適應于機械密封很難勝任的高真空使用條件，使磁力泵的可靠性和經濟性有了驚人的提高。對磁力泵和機械密封泵的可用率和易修性的調查表明，有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力泵。例如在400℃的熱液泵上的機械密封平均壽命為6個月，而磁力泵能運轉多年，惟一需要的維護只是對泵和電機的外部軸承進行正常的潤滑。在化工領域中獲得的大量經驗已使人們得出這樣的結論：磁力泵已經發展成為許多流程裝置中*經濟的解決辦法。因此，磁力泵使用的增多已不僅僅是因為一個可靠的環境因素，而且還有大幅度減少運行、維修費用的經濟因素。其應用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴大到需要長壽命、維護少的普通用泵場合，例如遠洋船舶上因維護費用高而用磁力泵來輸送空調系統用冷水。*近十年來磁力泵的應用急劇增長，已經成為各種應用領域中的常見裝備。磁力泵現在可以滿足無密封泵全部應用領域的90%。磁力泵工作原理磁力泵是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中，電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。其主要優點：由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封;傳遞動力時有過載保護作用;除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高;磁力泵的維護和檢修工作量小。其主要缺點：磁力泵的效率比普通離心泵低;對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高;磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質;由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質;聯軸器對中要求高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。 -
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水泵振動的隔振方法
一、水泵振動產生原因 1.由于水泵制造工藝不過關：轉子不平衡;泵與電機軸不同心;轉子與定子部分發生碰撞或磨擦; 2.由于使用時間較長，水泵磨損老化：葉輪松動;軸承損壞或軸承間隙大; 3.水泵入口管、葉輪內、泵內有雜物;水泵與基礎固定不緊固，發生共振加強現像等; 4.水泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產生振動; 由此，我們可以得出結論：水泵產生振動的原因很多，其中一些很多振動的產生幾呼是不可避免的。這就要求我們對于處置水泵振動問題除對水泵本身制造工藝進行加強，降低振動幅度外，通過給水泵安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器、隋性基座也成為水泵振動控制重要方法。 二、水泵振動的控制治理： A.加裝彈簧隔振器： a.水泵彈簧隔振器樣式的選擇： 一般選用自立式彈簧減振器，其優點結構簡單、造價較低;彈簧裸露在外，便于隨時觀察彈簧狀態，對于需更換的彈簧提前處置，以避免彈簧銹蝕過度損壞時，造成水泵突然沉降造成設備損害及管路扯斷等現像。 b.彈簧的選擇： 一般減振器廠家選用彈簧需滿足以下要求：彈簧直徑應不少于其在額定負載下高度的0.8倍;彈簧須具備一定的額外行程，渦街流量計至少等于額定靜撓度的50%;彈簧的水平剛度至少是堅直鋼度的100%，以保證減振器的穩定性。 c.彈簧減振器撓度的選擇; 通常減振器廠商所提拱的彈簧減振器額定撓度(彈簧額定壓縮量)一般為25MM(自頻率值約3-4HZ)，此撓度可應于650轉每分鐘的水泵的隔振。當轉速低于650時，建議使用40以下撓度之彈簧隔振器。 B。加裝橡膠隔振器： 橡膠隔振器之選擇：材質一般為氯丁膠(C.R)，天然膠(N.R);一般選用壓縮型橡膠減振器，對于重量較輕的水泵，可選用剪切型橡膠減振器; 相較彈簧減振器，橡膠減振器隔振性能相對相差些。 C.加裝隋性基座： 為滿足更加嚴格的振動制標準，加裝隋性基座時，配合使用彈簧隔振器，無疑是**的選擇。 隋性基座的規范：基座重量約為水泵重量1-2倍以上;框架由槽鐵鎖固而成，其高度不少于長度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM;長寬尺寸應能將整個水泵涵蓋在內，并各邊余10-15公分為宜。并且**能將灣頭也涵蓋在內;內澆灌水泥，并內置一層鋼筋網于高度之三分之一處;加裝彈簧隔振器將基座與基礎間距至3-5公分。 二、水泵振動控制治理效果： 基于水泵設備情況，通過上述方法處理可達到85-99%以上的隔振效果，從而從根本上解決水泵振動帶給人們生活，及工業生產的困擾。
